管道紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)，管道非開挖紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)，管道非開挖修復(fù)_CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)，CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝為原位固化法定一種，其是將玻璃纖維增強的軟管拉入待修復(fù)管段，充氣膨脹、然后在紫外光的照射作用下使軟管形成具有一定強度的內(nèi)襯管，以達到對原有管道結(jié)構(gòu)加固修復(fù)的目的。

CIPP管道紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程：

1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），然后對管道進行清淤。

2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。

3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分擴張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi)，先打開一個燈架的紫外光燈，開燈時間間隔后再打開二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應(yīng)在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預(yù)定速度的一半，然后升到預(yù)定速度，當(dāng)?shù)焦袒K端1.0m時在降低到預(yù)定速度的一半直至終點。

4.內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜，內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割平整。

光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)施工質(zhì)量控制：

1.內(nèi)襯軟管在儲存、運輸過程中嚴格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求；

2.采用比待修復(fù)管道長約 2m 的內(nèi)襯軟管，避免扎頭因兩頭軟管過短而捆扎不牢；

3.嚴格按照材料供應(yīng)商提供的內(nèi)襯材料固化操作說明書的施工要求，控制內(nèi)襯軟管的充氣氣壓和充氣節(jié)奏；

4.依據(jù)內(nèi)襯材料固化操作說明書設(shè)置UV固化設(shè)備，并控制紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點 0.5m 時，應(yīng)控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內(nèi)襯軟管已固化的間接依據(jù)是內(nèi)襯軟管表面溫度達到 90°-140°；

5.內(nèi)襯固化修復(fù)過程中，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進行監(jiān)控，如有異常， 隨時調(diào)節(jié)固化參數(shù)，甚至停止固化作業(yè)；

6.嚴格依據(jù)UV光固化設(shè)備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡，避免燈泡老化產(chǎn)生的UV光比例降低，而導(dǎo)致內(nèi)襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題，

南排市政建設(shè)是一家從事管道技術(shù)服務(wù)的專業(yè)化公司。自成立以來，全面致力于管道修復(fù)技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。公司目前擁有管道紫外光固化內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)、不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)、CIPP樹脂軟管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)、樹脂光固化修復(fù)技術(shù)、排水管道清淤檢測技術(shù)、管道局部修復(fù)技術(shù)、管道檢測與評估技術(shù)等多項施工工藝。